哪種潤滑方式更適合連鑄設備的潤滑？
發布時間：
2022-11-11
連鑄設備的工況條件比較復雜，主要是高溫、多水、負荷大、粉塵大。在連鑄設備上，需要潤滑的部位很多，如結晶器、振動臺、扇形段、二冷段、拉矯機、翻鋼機、冷床以及各種輸送輥道等。
因為連鑄設備具備重載和低速的特點，因此，要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜，并具備比較強的承載能力。因為在軸承處于極低的轉速時是很難形成油膜的，也會導致軸承潤滑不良，這也是為什么軸承在啟動和即將停止時磨損會最大的原因。連鑄設備的潤滑系統首先必須滿足這一最主要的條件。
由于連鑄設備的工況條件比較惡劣，受冷卻水和氧化鐵皮等雜物的影響，因此要求潤滑系統必須具備良好的密封作用，以防止水和氧化鐵皮對軸承的侵蝕和損害。
對于干油潤滑來講，干油正常起潤滑作用的只是很少的量，大部分干油是對軸承起密封作用的，雖然密封性能達到了，但是潤滑效果卻無法滿足連鑄設備的要求。而且從軸承密封處滲出的干油還會掉下來，污染設備的環境，更為嚴重的是對循環使用的冷卻水造成嚴重污染，這勢必會大大增加水處理費用。
而油氣潤滑非常適用于惡劣的工況條件，它對解決連鑄設備的潤滑問題可以說是游刃有余。油氣潤滑系統可以為軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承始終處于良好的受潤滑狀態。
在密封和環保方面，油氣潤滑更是有著明顯的優勢。系統中的壓縮空氣從軸承座溢出，起來良好的冷卻作用的同時會在軸承座維持一定的正壓，起到很好的密封作用，可以避免水、氧化鐵皮等外來物侵入并危害軸承。而且潤滑油的利用率高，不產生廢油，節能環保。
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